こだわりのある丁寧な仕事なので間近で見て頂きたいのです。
基本型のライン仕事です。
流れ作業の中で「Ｑ・品質、Ｃ・価格、Ｄ・納期」を追求し、均一化されたモノを低価格で必要な時にお届けします。
創業以来、一貫してもの作りを愛する弊社だからこそ変わらぬ形でご提供している製造現場です。
実装、部品を一つ一つ丁寧にマウントしていきます。
検収により間違いのない部品を帳票により一つ一つ確認しながら部品に命が与えられる瞬間です。
DIP作業は「はんだ付け」機械化の出発点。
鉛フリーはんだと共晶はんだの両方に、リード足の長い部品もDIP出来る装置をご用意しております。
少量（一台から）もお任せ下さい。
セル生産ライン、屋台型生産方式。一人で最初から最後まで仕上げる少量多品種に対応。「必要なものを必要なだけ」をご希望のお客様へご提供している生産方式です。
LSIでもはんだコテを使い、手加工で取り付けます。
変種変量で商品の製作を必要とされているお客様、機械では数が少ないお客様には手加工をお薦めいたします。
技術担当者が責任を持った検査を行います。
お客様のご希望により最終検査まで承っております。
研修が必要な技術的な対応も、経験豊富な検査員がご要望にお応えいたします。
クリーンルーム
エアーシャワーを完備したクラス10,000のクリーンルーム。
必要とされるお客様にご提供できる作業環境です。
(クリーンルーム:空気清浄度が確保された部屋。
クラス10,000:クリーンルームにおける空気清浄度。)
初めてみる光景に子供たちも興味津々。
近所の小学校の社会科見学です。
地域に密着し地域に育てて頂いているからこそ感謝の気持ちで見て頂いております。世界中から集まった部品がここで集約的に加工されまた世界に飛び立っていく様子を見て頂きました。
